为落实(shí)经(jīng)建投集团(tuán)党委决策部署，提升企业(yè)效益，绿洲公司从细(xì)处著眼，通过(guò)加强(qiáng)企业(yè)內(nèi)部控制，强(qiáng)化链接协(xié)作管理等，用数(shù)据(jù)说(shuō)话、用数(shù)据(jù)管理，营(yíng)造“节(jié)约就是效益、降耗就是增收”的精细(xì)化管理氛围，奋力完成全年各项(xiàng)目標(biāo)任务(wù)。
梳纺车间结(jié)合实(shí)际生產(chǎn)情况，从原料、工艺、设(shè)备、操作等方面持续(xù)挖潜降耗。一是创(chuàng)新工艺。为降低生產(chǎn)成本，技术(shù)人员反復(fù)研究、优(yōu)化调(diào)整生產(chǎn)流程和工艺参数(shù)，减少对(duì)麻纤维原料的櫛梳机(jī)梳理次数(shù),有效提高了大麻纤维原料制成率,减少了落麻的產(chǎn)出，吨纱成本明显降低。二是提高大麻二粗落杂利用率。清梳联(lián)工序开松除杂梳理下来(lái)的大麻二粗落杂经(jīng)过(guò)预(yù)粗处理后，用于低支纱的配麻。利用闲置的联(lián)合开松机(jī)车头加装到清梳联(lián)预(yù)开松处,以提高麻结(jié)、杂质(zhì)、短绒的去除率,有效提高了落杂纤维的开松效果。三是小改小革。利用废旧管道和闲置不用的辅助材料,改造送麻风(fēng)管,设(shè)计(jì)焊接维修操作平台(tái),减少维修人工、叉车燃油费(fèi)等费(fèi)用开支。四是改良加湿系统(tǒng)。降低水流阻力，达(dá)到使用正常水压即可进(jìn)行加湿作业(yè)的预(yù)期效果，淘汰使用抽水泵一台(tái)，节(jié)电节(jié)水效果明显。
织造车间重新修订、完善落实(shí)多项(xiàng)节(jié)约措施，加强(qiáng)基础(chǔ)管理工作，在机(jī)物料消耗、包装料回收、织机(jī)效率等方面降本增效果显著。一是加强(qiáng)机(jī)配件使用管理。严(yán)格库(kù)房机(jī)配件交旧换新制度，领(lǐng)用登记做到一物一帐。坚(jiān)持修旧利废， 1-8月机(jī)物料消耗较去年同期节(jié)约35.1万(wàn)元。二是做好包装料回收利用。对(duì)包装料进(jìn)行回收重復(fù)利用，1-8月共节(jié)约资金45500元。三是优(yōu)化浆纱工艺。根据(jù)纱线品质(zhì)和织布工序要求,科学(xué)合理安排浆纱上机(jī)品种和放浆次数(shù),加强(qiáng)织机(jī)调(diào)车检修力度,1-8月较去年同期，浆纱好轴率提高2.02％、织机(jī)效率提高4.5％。四是加强(qiáng)现(xiàn)场(chǎng)管理。指派专人管理长(zhǎng)浆丝，做好领(lǐng)用登记工作,加强(qiáng)对(duì)织轴两边废边宽度的控制,上轴后及时(shí)检查考核,不合格机(jī)台(tái)第一时(shí)间按照规(guī)定调(diào)整，1-8月份共计(jì)节(jié)约纱线1850公斤，为公司降本增效打下坚(jiān)实(shí)基础(chǔ)。
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